2013年度以降のQR-1運動は、『自工程保証による「工程内不良ゼロへの挑戦」』をスローガンに掲げグローバルに展開しています。工程単位で「不良を作らない、流さない」という基本に立ち返り、国内外の様々な製品形態の各工場で、良品条件の確立と良否判断基準の明確化に取り組んでいます。クレームの根元にある工程内不良や異常・品質ヒヤリでの発生時点で事象を捉え、それらをゼロにすることに挑戦し、仕組みや文化にもメスをいれる活動を目指しています。この活動は製造部門だけでなく、生産技術、製品設計の部門も一体となって、「後工程はお客さま」という考え方で、不良を作らない、流さないという体質に強化していくことが狙いです。

各部門の品質活動状況を顧客視点で評価し、品質管理活動や品質管理の仕組みの弱点を補強します。品質保証体制（仕組み）のレベルアップを図るために、各事業本部の重要拠点に対して「グローバル品質監査」を計画的に進めています。グローバル品質監査では、マネジメント、設計、製造の観点から、組織の弱みを明確にして体質改善活動の契機にするとともに、弱点部分に対する協業支援も行っています。

従業員の一人ひとりが経営トップの品質についての考え方を理解し、品質意識を高めていくように努めています。全社品質大会の開催、品質月間における品質強化活動、年度初めなどの節目に社報や社内放送などを通じた社長メッセージの発信や経営トップによる現場巡回を行い、品質意識の向上につなげています。
また、品質表彰制度を設けて、他部門の模範となるような活動に取り組んだ部門や、年間を通じて掲示する品質標語や品質ポスターの優秀作品には全社品質大会の場で表彰を行っています。

当社では、製品・サービスの品質をより高いレベルに向上・安定させるためには、一人ひとりの業務品質のレベルを上げることが必要であるとの考え方に立ち、SEIユニバーシティによる社員教育を実施しています。毎年度の初めに品質向上のために必要な年間教育計画を立案して、全員対象の階層別教育、所属部門や役職に応じた機能別／役職別教育、知識習得のための選択型教育等を実施しています。さらに、各部門の要請に対応し、「QC管理ツールの活用」や「真因追究力の向上」を狙い、当該部門へ出向いて実施する「出前教育」を実施しています。
また、製品安全に関しては、法務部門と連携し製造物責任法（PL法）および改正消費生活用製品安全法(改正消安法)に関する専門研修を年1回開催しています。最近の事例を交えて法規制の理解を深めるとともに、製品安全レビューや警告表示等の製品の安全性確保、製品安全情報の収集、事故発生時の対応等について、全部門対象に実践的な研修を実施しています。

当社グループの事業領域は広範囲に及んでいますが、ごく一部の最終製品を除くすべてがBto B型であり、日常の営業活動等を通じてお客さま（企業）のご意見やご要望を的確に把握し、製品の品質を常にレベルアップしていくことがCS（顧客満足）に直結します。
こうしたことから、営業担当者を対象とした営業力調査を実施しています。
具体的には、各営業担当者のお客さまに対してアンケートを行い、普段の営業活動に対する満足度を測定・診断します。
診断結果は本人・上司へフィードバックし、本人の営業力強化を促すとともに、全体結果を参考にして教育・指導方法の見直しなどを行うことで営業部門の強化を図り、CS向上に活かしています。