IoT技術を用いた様々なアプリケーションやAI技術の進展に伴い、通信量が飛躍的に増大しており、2030年には一つのトランシーバに要求されるデータレートが10 Tb/s級に達すると予想されている。一方、光通信システムを支えてきた単一材料光デバイスにおいては、Multi-Tb/s級のデータ伝送に向けた広帯域化と低消費電力化の両立に限界が見え始めており、技術的なブレークスルーが求められている。高速・高効率動作に優れたⅢ-V族化合物半導体と素子の小型化による高密度集積が可能なシリコンフォトニクスのそれぞれの利点を組み合わせた異種材料集積光デバイスは、この特性限界を克服する有望なアプローチの一つとして期待されている。本稿では異種材料集積として導入した小片／ウェハ接合技術を紹介すると共に、異種材料集積の特長を活かした波長可変レーザ、マッハツェンダ変調器、受光器について報告する。

富山住友電工㈱の製品であるニッケルセルメットは、三次元網目構造を有する金属多孔体である。筆者らはセルメットをアニオン交換膜（AEM）型水電解装置の多孔質輸送層（PTL）への適用することを目指しており、過去に高い電解性能が得られることを報告している。しかし更なる検討により、セル構成次第ではセルメットよりも緻密な構造を有するPTLを適用することで、より性能を向上させられることが分かってきた。今回、そのようなセルへの適用を目的に不織布形状を有するセルメットを開発した。その結果、セルメットと不織布の両方の利点を併せ持つことが判明したため、それらの知見について本論文にて報告する。

当社では産業用5G端末IGW5111を製品出荷している。今後AI機能をエッジ処理で実行したいとの要望が増えることが予想されるため、AI機能を搭載可能な5G端末を開発した。そこで「戦略的イノベーション創造プログラム（SIP）第3期／スマートモビリティプラットフォームの構築」の一環として、交差点での歩行者検出に用いる画像検出AIの性能自動向上を目指し、実証実験にてアルゴリズムとエッジ処理の有効性を確認した。また、エッジ処理による工場での安全向上への有用性を確認した。

近年、AI技術の急速な発展に伴い、企業や研究機関におけるAI活用が急増している。特にテキスト出力を行う大規模言語モデル（LLM; Large Language Model）の拡大が顕著である。当社では、顧客情報や、知的財産である発明アイデアなどの機密情報が社外に流出するリスクに対処するため、社内サーバ上で実行するローカルLLM統合プラットフォームの試作に取り組んでいる。この環境では、業務PCから社内のサーバへリクエストし、社内サーバ上の計算資源で推論を行うことで、完全に社内に閉じた安全なLLM活用を実現する。さらに、GPUを始めとする計算資源の共有やクライアント型ツールの構築、カスタムアプリケーション開発環境の整備により、安全性を維持しながら業務効率と研究開発サイクルの短縮に寄与できることを確認したので報告する。

自動運転のロボタクシーが主要都市で定着し始めているが、今後は物流を中心に、我々の身近な生活の場への拡大が期待されている。それに伴い、自動運転で重要なセンサであるToF-LiDARには、検出距離の延長とレーザ安全性の両立、そして屋外での耐環境性がより求められる。波長1550 nm帯がレーザ安全性では有利だが、これまで低雑音の受光素子がなく、検出距離の律速となっていた。そこで我々は、アンチモン（Sb）系材料を増倍層に使用した低雑音のアバランシェ光検出器（APD）を開発した。今回、検出距離と太陽光耐性について、既存の波長905 nm帯とSb-APDを用いた波長1550 nm帯をシステムのSNRの観点から比較評価した結果を報告する。

2050年のカーボンニュートラル実現へ貢献するべく、民生用途で広く使用されているUL規格対応125℃定格電線および80℃定格電線の絶縁材のバイオマス化に取り組んだ。125℃定格電線では、石油由来材料の使用量削減を目的に、バイオマス無機フィラーの活用を検討した。フィラー高充填時に生じる引張強さと伸びの低下を抑えるため、ベース樹脂の結晶量を調整してフィラーとの相互作用を強化し、さらに粒子形状を制御したホタテの貝殻フィラーを用いることで、UL規格値を満足させることができた。80℃定格電線では、植物油由来の可塑剤を用いることでバイオマス化を達成し、125℃、80℃の2つの定格温度でUL規格対応バイオマス電線の製品化を実現した。

パワーデバイスのための高精度チャネリングイオン注入システムを開発した。チャネリングイオン注入とは、結晶格子の特定の向きに沿ってイオンを注入することで、より深くまでイオンを埋め込む技術である。従来のシリコンカーバイド（SiC）パワーデバイスの製造プロセスでは高エネルギー注入装置が使用されているが、チャネリングイオン注入技術はこのプロセスの一部を置き換えることができるだけでなく、デバイス特性を大幅に向上させる可能性を秘めている。注入角度を精密に制御できる本システムを使用することにより、安定したチャネリングイオン注入を繰り返し実現することが可能となる。

当社では、旋削プロセス中の加工状態をモニタするセンシングツール（センサ搭載加工具）を開発している。現状のセンシングツールは電池で駆動しているため、電池交換の管理等が課題である。本研究では、電池の代わりに無線給電で駆動させることを目指し、加工具を模擬したアルミ筐体に内蔵した5.7GHz帯レクテナを設計評価した。送信電力30W、送受信間距離1,000mmとして無線給電の実験を行った結果、レクテナのDC出力電力0.45Wが得られ、センシングツールを駆動させるには十分な電力であることを確認した。

近年、自動車や半導体製造装置などの分野において構成部品の高精度化が進展しており、精密部品を加工するための小型・自動旋盤用工具のニーズは年々増加している。特に、耐久性や耐熱性に優れるステンレス鋼部品の採用が増加する一方、耐食性・耐粒界腐食性が高いSUS316Lなどの加工では、工具は短寿命となりやすく、工具のコストや交換頻度の増加が課題となっている。本稿ではステンレス鋼の加工安定性と長寿命化、さらに加工面の品位向上に最適な新材種「AC1135U」について紹介する。

近年、製造業界において加工コスト低減および電力消費量の抑制を目的とした高速・高能率加工が急速に広がっている。また、希少金属材料の使用量増加やタングステン価格高騰の影響により、タングステン使用量の少ないサーメット工具が脚光を浴びている。特にコーテッドサーメットは仕上げ加工中心に様々な用途で利用されるが、高速・高能率加工の要求が高まり過酷な切削環境での加工が必要な中で、サーメット工具は超硬工具に対し材料強度が劣り、高速・高能率加工のような過酷な条件下では耐欠損性が不足し加工が安定しないため、適用範囲が限定されている。本稿ではこの課題を克服した最新コーテッドサーメット材種「T2100Z」について紹介する。

近年、車載用モータや電子部品においては、小型軽量化およびエネルギー効率向上への要求が一層高まっている。これに対応する有効な手段の一つが、巻き線の占積率向上であり、異形断面線材の活用が注目されている。異形断面線材の製造には異形ダイスが不可欠であるが、車載用途における高精度化および電子部品の微細化に対応した極小径の異形ダイスの実現は既存技術では困難な領域であった。そこで、当社ではダイヤモンド製異形ダイスの開発によって、車載用途では穴径公差±1µmの高精度化と表面粗さRa10nmのダイス内面の高品質化を達成した。電子部品用途では30µm～100µmクラスの小径異形ダイスの量産化を実現するとともに、さらにCAEと実機伸線を組み合わせた設計手法を確立した。本稿ではこれらについて報告する。

核融合炉の超伝導コイルを放射線から防護するための遮蔽材は、設置領域が限られる問題があり、放射線遮蔽性能に優れた材料の開発が求められている。タングステン（W）とホウ素（B）の化合物は遮蔽性能に優れるが、破壊じん性が低い課題がある。本開発ではW-B化合物を炭素（C）添加によって機械的特性を向上させるコンセプトで破壊じん性の向上を進めた。遮蔽性能の評価検討には遮蔽シミュレーションソフト（PHITS）を用いた。諸特性の評価として、密度・ビッカース硬度・破壊じん性値を測定した。本報では開発材の遮蔽性能、諸特性の詳細を述べる。