在日本首次开发FPC所面临的挑战 ~住友电工 集结睿智的半个世纪~

在日本首次开发FPC所面临的挑战 ~住友电工 集结睿智的半个世纪~

在摸索之中着手开发FPC

1960年代初期,在美国,FPC作为实现轻量化与小型化的机器配线材料,主要围绕航空工业用途开始被推进开发。住友电工集团于1965年着手研究作为全新机器配线材料的胶带电线,并先于其它公司开始探索研究作为其进化形态的终极电线——FPC。但当时几乎没有任何文献或技术资料,员工们不得不从基础探讨做起,一切都是在摸索之中从零出发。

在FPC事业黎明期,曾隶属于大阪研究部部品材料开发室的冈崎谦被分配至FPC开发团队。入职时,他怀着“想从事新产品研发”这一想法,埋首于氟树脂的研发。最终研发出了SUMIFLON™涂层,它被广泛运用于烹饪家电。FPC事业起步数年后,冈崎开始着手FPC研发。虽然有测量仪器生产商采用了其部分研发成果,但距离事业化还有相当的差距。

“我当时觉得这项技术很有趣,但不清楚其具体用途。另一方面,FPC是一个产品一个样、需要客户提出设计要求的零部件,因此我还担心这与公司的体质不太相符。”(冈崎)

随后,冈崎在美国参加培训并获得了启发。“诞生并成长于美国的晶体管和IC(集成线路)的民用化,实际上受到日本市场的牵引。或许FPC也能开辟同样的道路。”作为技术人员,冈崎洞察到了电子机器的“轻薄短小化”这一趋势。并不断试制,开始将FPC运用于计算器平键部分,随后作为折叠计算器的一体化配线线路板实现了量产化。这成了FPC事业最初的转机,也以此为契机开始受到社会关注。当时是1975年年中。

左)住友电工 电子线事业部 前次长 冈崎 谦 右)住友电工 电子营业本部 前担当主干 荒牧秀夫
左)住友电工 电子线事业部 前次长 冈崎 谦 右)住友电工 电子营业本部 前担当主干 荒牧秀夫
左)住友电工 电子线事业部 前次长 冈崎 谦 / 右)住友电工 电子营业本部 前担当主干 荒牧秀夫

长年积累的专有技术成为巨大优势

自此,市场开拓正式起步。在相机、CB无线对讲机、汽车音响等领域,人们开始大量运用FPC。此外,住友电工集团还独家承接了于1979年开始推出服务的汽车电话相关订单。而CD和软盘等“磁盘时代”的到来,进一步提升了FPC的存在感。此后,由于FPC事业不断扩大,FPC研发团队从空间日益局促的大阪制作所研究栋搬到了名古屋制作所,此后的订单量依然稳步增加。1982年问世的“FIC线路板*”是让销售额进一步提升的重要因素。这是一种便携式VTR用线路板,其开发量产化成功后,有大型家电生产商采用了这种线路板,这让住友电工集团在行业的威望得以稳固。

“我们之所以能确保优势,是因为我们有过一段‘失败的历史’。在试制接二连三失败的过程中,我们积累了关于FPC的知识见解和专有技术。因此即便出现问题,也能迅速查明主要原因,采取适当的应对措施。我认为正是这一点加深了客户对我们的信赖。”(冈崎)

1990年,住友电工集团在日本滋贺县湖南市设立了生产子公司,即住电Circuit株式会社(2000年与名古屋的业务合并,其总公司也搬至滋贺县甲贺市,并更名为住友电工Print Circuit株式会社)。随后FPC需求急增,继传统手机之后,它作为智能手机必不可少的零部件,其需求进一步扩大。

* FIC线路板:带金属补强板的FPC

支持FPC事业发展的住友电工的企业文化

住友电工 前顾问 木村寿秀
住友电工 前顾问 木村寿秀

如果说冈崎是住友电工集团FPC之父,那么木村寿秀就是其复兴之祖。入职后,他被分配至部品材料开发室,从事FPC粘合剂开发。此后,他在赴任而来的冈崎的严格指导下,每日埋首于FPC开发。随后,伴随事业扩大,他在名古屋继续从事FPC的开发与制造,1990年负责生产的子公司成立之际,又前往滋贺工作。在推进开发的同时,也为事业稳定化倾尽了全力。

“印刷线路的工作变数很大,如果客户的机器卖不动,便会立即终止订购。因此,我们不断获取客户信息,不断试错,例如思索如何避免库存积压、缩短交付周期等。”(木村)

努力终于奏效,事业趋于稳定并开始盈利。1996年,印刷线路事业部成立,木村就任事业部长。公司准确把握时代潮流(在带相机功能的手机中搭载FPC、向日本以外的手机生产商供货等),这一点也促进了事业扩大。此外,木村为扩充事业基础,开始着眼日本以外的市场。公司开始在中国深圳及菲律宾设立制造网点,为现在的全球供应链打下了基础。

长久以来,木村为FPC事业发展提供了持续支持。他为我们讲述了FPC事业成功的最主要因素:

“我认为住友电工的企业文化产生了很大的作用。从工作环境来说,如果员工心怀梦想地提出‘想做这个业务’,上司从不会说‘打住’,而是说‘做吧,我支持你’。如果没有这样的企业文化,FPC事业在收益甚微的时期就已经停摆了。我真的很感谢住友电工的企业文化。”(木村)

被用于硬盘中的FPC
被用于硬盘中的FPC
被用于折叠手机中的FPC
被用于折叠手机中的FPC
VTR用高密度功能线路模块的芯片零部件搭载用线路板“FIC线路板”
VTR用高密度功能线路模块的芯片零部件搭载用线路板“FIC线路板”

以生产技术与设计的优化为目标

荒牧秀夫作为冈崎与木村的部下,一直负责FPC生产技术。

“生产工序中存在各种各样的课题,我每天都致力于解决这些课题。我围绕如何适当控制用于粘合铜箔与聚酯亚胺的粘合剂、如何使蚀刻及加热工序中的尺寸变化趋于稳定等课题,在相关资料较少的情况下努力思索,追求FPC生产优化。最终,连续丝网印刷技术得以确立。这件事给我留下了深刻印象。这是一项划时代的优化印刷技术。此外,在中国深圳设立新工厂一事也令我难忘。在巨大压力和紧张感之中,该项目获得了公司内部相关部门的配合,短期之内便完成了设立。”(荒牧)

荒牧入职1年后,村本勉入职。作为设计工程师,村本负责与顾客进行技术性谈判。

“在宣讲FPC有效性的同时,我还会询问客户的具体用途以及如何运用,在本公司的FPC与客户需求之间不断磨合。比如将印刷线路板的弯曲特性优化设计至客户的产品之中等。包括智能手机在内,手机的问世给我留下了深刻印象。事业稳步扩大,这样的成果令人欣喜。”(村本)

冈崎认为,当时参与FPC事业的团队成员既是战友,亦是家人。团队中有种独特的凝聚力。作为FPC之父的冈崎谈到了至今为止的50年以及从今往后的50年。

“最初,我没有想到事业能扩大到如此规模。我想对后辈们说:干得漂亮!但我认为从今往后的50年并非至今为止的50年的单纯延续。我衷心希望各位员工努力获取第一手信息,培养前瞻性,以丰富构想创造全新的FPC世界。”(冈崎)

同样地,木村也向后辈们给予鼓励。

“我们允许失败。但关键在于,我们能够从失败中获得什么。因此,失败也是非常重要的存在。不畏手畏脚,竭尽全力地付出后,如果依然失败,可进行反省,将其经验运用于今后的工作中。我希望各位员工今后也能不惧失败,不断向各种课题发起挑战。”(木村)

住友电工Print Circuit株式会社 前水口事业所 采购部门 村本 勉(任职时的照片)
住友电工Print Circuit株式会社 前水口事业所 采购部门 村本 勉(任职时的照片)
住友电工Print Circuit株式会社 前水口事业所 采购部门 村本 勉(任职时的照片)
在大阪制作所任职时与同事们的合影。前列右数第3位是冈崎。后列正中手臂交叉在胸前的是木村
在大阪制作所任职时与同事们的合影。前列右数第3位是冈崎。后列正中手臂交叉在胸前的是木村

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