15 January 2018

住友电工最新研发，用于钻削不锈钢和难切削材料的多用途钻头MDM涂层硬质合金系列，将于 2017 年 10 月开始对外公开发售。

近年来，随着机动车耗油率问题的改善，发动机的小型化及增压技术*¹ 不断提高。而航空市场的规模的扩大，同样也使得对于不锈钢、钛合金、耐热合金等难切削材料制成的零件的钻削需求日益增加。

在钻削此类工件材料时，会遇到切削刃温度过高、磨损加剧、工件材料易粘着于切刃而导致崩损等问题，从而使刀具的使用寿命缩短。

为了解决这些问题，住友电工开发了多用途钻头MDM系列。多用途钻头MDM系列基于计算流体力学，采用了住友电工独创的"豆形射流冷却"技术，向切刃喷射冷却液，达到高效冷却切削刃的作用。此外，通过对钻头设计的优化处理和新研发涂层的使用，降低了切削阻力，并实现良好的排屑性能。而在不锈钢的钻削加工中，也可有效降低加工孔内壁的加工硬化现象*² 的发生。因此MDM系列较之以往产品，可以实现更长的刀具使用寿命更低的加工成本。

1. 独特的油孔形状（豆形），高效地冷却切削刃，延长刀具的使用寿命
住友电工独创的豆形油孔拥有比传统的圆形油孔孔更大的横截面，可以提供约两倍的切削液排量。另外，油孔的弧形凹槽，使得切削液可以高效地提供至切刃。通过这种"豆形射流冷却"技术，可以提高对钻头的冷却效果，尤其是容易使切削刃形成高温的加工，如钻削不锈钢和难切削材料，能显著提高刀具的使用寿命。

2. 实现低切削阻力、良好的排屑性能、减少钻削后的加工硬化现象。
借助住友电工独有的 RX 横刃修薄技术3 和宽型容屑槽4 设计，钻削阻力比传统钻头减少 20%，提高了钻削稳定性。通过采用坚固的弧形切削刃，形成的切屑更加细小，有效防止钻头因切屑堵塞而折断、以及机床因切屑缠绕而停机等情况的发生。此外，除了减少切削刃与工件之间的接触面积，住友电工还使用了独有的Absotech™ 涂层技术，提高了耐热性、润滑性，因此更有助于减少加工孔内壁表面加工硬化现象的发生。

第 1 年 2.0 亿日元，3 年后每年 10 亿日元

*1 增压器:
一种将空气压缩充填到发动机等内燃机内，从而增大发动机功率输出的装置。

*2 加工硬化:
金属材料因加工变形而硬化，刀具在后续加工过程中容易发生崩损。

*3 RX 横刃修薄:
将通常呈直线形状的钻头横刃的中间部分改为弧形的技术。由于容屑槽较宽、切削阻力降低，即使提高效率、钻头也不容易断裂。

*4 容屑槽:
为了防止切屑缠绕在钻头上，而在刃口部设计的空间。