高产能的Celmet™制造现场〜富山住友电工，深耕于产品制造〜
实现高生产率、高品质
位于日本富山县新湊港附近的富山住友电工创业于1973年铝连续铸造压延设备投产。次年，住友电工富山电线工厂竣工，开始制造铝高压输电线；1985年开始制造Celmet™；1994年强化生产体制。此外，随着Celmet™在HEV上的应用激增，2007年开始增设生产设备。现在的产能为年均月产80万㎡。
将镍电镀至作为基材的发泡聚氨酯，即可制成Celmet™。富山住友电工在高速均匀电镀工序后，还会进行一次高品质电镀工序，这样的两段式电镀法既确保了生产率，又确保了品质。随后，通过焙烧去除聚氨酯和碳。调整厚度，切成所需的产品宽度，完成生产。随后进行整体外观检查并发货。
实现创新设备“卷对卷”
在这一系列制造工序中，实现“卷对卷”是一项重大的创新举措。现在兼任取缔役与制造部长的吉川龙一就参与其中。吉川在大学时期开展Celmet™相关研究，他听闻“若这项研究进展顺利，手机尺寸可缩小至能放进口袋的大小”，经过询问，他得知是富山住友电工在生产Celmet™。吉川预感到Celmet™大有前途，于是决定应聘富山住友电工。
“入职后我从事制造设备设计，见到狭窄的单板生产设备后，我向上司提出了生产率低且损耗大的问题。为解决该问题，我提出了‘创新项目’方案并开始制造的，正是现行设备构成的原型机。我的目标是，将原料宽度加宽至1米，涵盖电镀、热处理和检查工序，制出“卷对卷”设备。从设计角度来说，由于Celmet™很轻，难以连续卷成卷盘。一旦加宽，原料就可能断掉，无法顺畅卷动。周围人给予我各种建议，经过2年时间，终于实现了稳定卷动。”（吉川）
吉川进行了各种尝试，例如：低张力传送、弯折次数较少的装置设计、通过低张力实现校正卷动的控制开发、高速S形控制开发等。自此，可全工序连续生产的设备诞生了。
投入资源强化BCP 规避停工风险
现任质量保证部长的大村忠司，入职后便作为生产技术负责人员人推进Celmet™相关业务。兼任客户负责人员的大村，曾因“防止混入金属异物”对策而招致诸多责难。
“我们采取了深入举措，包括尽量去除生产设备中的金属异物，想方设法避免粉尘进入工厂内部。我们将想到的所有风险逐一击破，异物混入的情况确实减少了。不仅限于公司内部，我还希望与原料厂商协作，向客户稳定供应高品质的Celmet™。”（大村）
此外，从Celmet™被转用于车载电池的时期开始，现任电子材料工厂（Celmet™工厂）长的西村淳一便参与了相关业务。
“原料供应商出现了问题，我们不得不在当地另找供应商替代生产。这件事给我留下了深刻印象。通过‘防止混入金属异物’对策形成的团队协作能力得到有效发挥，我再次深刻感受到BCP（Business Continuity Plan=事业持续计划）的重要性。现在，我作为厂长随时关注因意外事态导致停工的风险，为规避风险，正不断投入资源以强化BCP。”（西村）
希望成为获得世界认可的独一无二存在
新一代HEV用Celmet™相关技术开发业务也在推进之中。电子材料技术课长塚本贤吾正致力于该业务。他与住友电工的团队协作开发适用于镍氢电池的全新Celmet™。
“Celmet™计划于2年后开始量产，我们的目标是提升其性能。此外，针对燃料电池和制氢装置，我们还提出了样品方案。当下，Celmet™正处于转换期，我们希望把握住这次良机。”（塚本）
兼任富山住友电工董事与技术部长的土田齐，从一开始便领导参与了Celmet™生产业务。
“Celmet™具有各种功能，集屏蔽性能和吸声等众多功能于一身。但各种功能与客户需求间的匹配并非易事，公司的前辈们也经历了不少曲折才成功将Celmet™运用于电池。我认为Celmet™之所以能发展至今，是因为我们遇到了出色的合作伙伴和供应商，共同克服了多个难关。良好关系的构建尤为重要，各相关方都有一个共同的目标，那就是制造出优质产品。这样的综合实力就是本公司的优势所在。关于‘氢’的全新探索中还存在不少课题，我希望Celmet™能获得世界认可，发展为真正的No.1，成为独一无二的存在。”（土田）
